+48 607 952 777 biuro@stal-kon.com

Stale nierdzewne i kwasoodporne – wstęp

Przewiń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę →

Nazewnictwo wg norm					Skład chemiczny %
EN europejska	PN polska	DIN niemiecka	AISI/ASTM ameryk.	GOST rosyjska	Si max	C max	Mn max
1.4000	0H13	X6Cr13	410S	0Ch13	1	0.08	1
1.4003	X2CrNi12	—	—	—	1	0.03	1.5
1.4016	H17	C6Cr17	430	12Ch17	1	0.08	1
1.4510	0H17T	X3CrTi17	430Ti 439	08Ch17T	1	0.05	1
1.4006	1H13	X12Cr13	410	12Ch13 15Ch13L	1	0,08-0,15	1.5
1.4021	2H13	X20Cr13	420	20Ch13	1	0,16-0,25	1.5
1.4028	3H13	X30Cr13	420F	30Ch13	1	0,26-0,35	1.5
1.4031	4H13	X39Cr13	420	40Ch13	1	0,36-0,42	1
1.4034	4H13	X46Cr13	420	40Ch13	1	0,43-0,50	1
1.4122	3H17M	X39CrMo17-1	—	—	1	0,33-0,45	1.5
1.4301	0H18N9	X5CrNi18-10	304	08Ch18N10	1	0.07	2
1.4306	00H18N10	X2CrNi19-11	304L	03Ch18N11	1	0.03	2
1.4307	—	X2CrNi18-9	(304L)	—	1	0.03	2
1.4310	1H18N9	X10CrNi18-8	301	—	2	0,05-0,15	2
1.4311	—	X2CrNiN18-10	304LN	—	1	0.03	2
1.4401	0H17N12M2T	X5CrNiMo17-12-2	316	08Ch16N11M3	1	0.07	2
1.4404	00H17N14M2	X2CrNiMo17-12-2	316L	—	1	0.03	2
1.4429	—	X2CrNiMoN17-13-3	316LN	—	2	1	—
1.4435	—	X2CrNiMo18-14-3	316L	03Ch17N14M3	1	0.03	2
1.4529	—	X1NiCrMoCu25-20-7	—	—	0-0,5	0-0,02	0-1,0
1.4539	0H22N24M4TCu	X1NiCrMoCu25-20-5	904L N 8904	—	0.7	0.02	2
1.4541	1H18N9T 1H18N10T 0H18N10T	X6CrNiTi18-10	321	06Ch18N10T 08Ch18N10T 09Ch18N10T 12Ch18N10T	1	0.08	2
1.4562	—	X1NiCrMoCu32-28-7	—	—	0-0,3	0-0,015	0-2,0
1.4571	H17N13M2T H18N10MT	X6CrNiMoTi17-12-2	316Ti	08Ch16N11M3T 10Ch17N13M2T	1	0.08	2
1.4362	—	X2CrNiN23-4	S 32304	—	1	0.03	2
1.4724	H13JS	X10CrAlSi13	—	10Ch13SJu	0,7-1,4	0.12	1
1.4742	H18JS	X10CrAlSi18	—	15Ch18SJu	0,7-1,4	0.12	1
1.4762	H24JS	X10CrAlSi25	-446	—	0,7-1,4	0.12	1
1.4828	H20N12S2	X15CrNiSi20-12	309	20Ch20N14S2	1,5-2,5	0.2	2
1.4841	H25N20S2	X15CrNiSi25-21	310 314	20Ch25N20S2	1,5-2,5	0.2	2
1.4843	H23N18	X16CrNi25-20	—	ChN20JuS	1,5-2,5	0.2	2
1.4845	—	X8CrNiSi25-21	310S	20Ch23N18	1.5	0.1	2
1.4864	H16N36S2	X12NiCrSi35-16	330	—	1-2	0.15	2
1.4876/1.4958	—	X10CrNiAlTi32-20	—	—	0,2-0,6	0,06-0,08	0,5-1,0

Zastosowanie wybranych gatunków

Przewiń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę →

Gatunek	Zastosowanie
AISI 304/304L	najczęściej stosowany gatunek kwasoodporny, spawalny, nie wymaga wyżarzania, łatwy w obróbce, odporny na korozję w środowisku atmosferycznym, wody naturalnej, roztworów alkalicznych, niektórych kwasów organicznych i nieorganicznych, stosowane m.in. w urządzeniach przemysłu spożywczego i chemicznego oraz do głęboko tłocznych części do urządzeń
AISI 316/316L/316Ti	stale z dodatkiem molibdenu, przez to bardziej odporne na korozję wżerową w środowisku z jonami chlorku, dobra odporność na korozję międzykrystaliczną, stosowana w przemyśle chemicznym na urządzenia wymagające wysokiej odporności korozyjnej; w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym
AISI 321	dobra odporność na korozję międzykrystaliczną; spawalna, zbliżona do AISI 304, stabilizowana tytanem; stosowane w elementach narażonych na działanie agresywnych środków konserwujących; na wymienniki ciepła
AISI 309	spawalna, stosowane na części urządzeń przemysłowych obciążone mechanicznie pracujące w wysokich temperaturach do 1050°C,
AISI 310/314	stosowane na części silnie obciążone mechanicznie i pracujące w wysokich temperaturach do 1150°C
AISI 303	inaczej stal automatowa, nie nadaje się do obróbki plastycznej na zimno i do spawania; zwiększona ilość siarki (0,15 – 0,35%) powoduje bardzo dobrą skrawalność jednocześnie obniżając właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Stal ta wykorzystuje się przy produkcji elementów obrabianych na automatach jak śruby czy nakrętki. AISI430.
AISI 430	trudno spawalna, zalecane wyżarzanie w temp. 600-800°C, stosowane w budownictwie, urządzeniach domowych, w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym do elementów urządzeń niespawalnych.
Stale DUPLEX	o strukturze austenityczno-ferrytycznej, przeznaczone do pracy w agresywnych środowiskach chlorków i siarkowodoru, spawalne.

Duplex to gatunek spawalny o strukturze dwufazowej ferrytyczno-austenitycznej z zawartością ferrytu w zakresie od 30 do 60%. Charakteryzuje się wyższą wytrzymałością i odpornością na korozję międzykrystaliczną, naprężeniową i wżerową. Przeznaczony do pracy w agresywnych środowiskach chlorków i siarkowodoru. Stale duplex stosowane są często zamiennie ze stalami austenitycznymi, czyli mogą być używane w przemyśle spożywczym lub chemicznym, gdzie wymagana jest większa odporność na korozję; w rurociągach i gazociągach; przy odsiarczaniu spalin; tam, gdzie występuje duża ilość chloru.

Przewiń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę →

Duplex				Skład chemiczny % wg EN
Numer	EN	AISI	UNS	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N
1.4462	X2CrNiMoN22-5-3	F51/F60	S31803/S32205	<0.03	<2.0	<1.0	<0.030	<0.02	21.0 – 23.0	4.5 – 6.5	2.5 – 3.5	—	—
1.4362	X2CrNiN23-4	—	S32304	<0.03	<2.0	<1.0	<0.035	<0.015	22.0 – 24.5	3.5 – 5.5	0.1 – 0.6	0.1 – 0.6	—
1.4162	X6CrNiTi1809	—	S32100	<0.04	4.0 – 6.0	<1.0	<0.04	<0.015	21.0 – 22.0	1.35 – 1.90	0.1 – 0.8	0.1 – 0.8	—
1.4662	—	—	S82441	≤0.030	2.5-4.0	—	—	—	23.0-25.0	3.0-4.5	1.00-2.00	0.10-0.80	—
1.4410	X2CrNiMoN25-7-4	F53	S32750	<0.03	<1.0	<1.00	<0.035	<0.015	24.0 – 26.0	6.0 – 8.0	3.0 – 4.0	0.5 – 1.0	—

Stal Super Duplex ze względu na wysoką wytrzymałość, odporność na korozję i zmęczeniową oraz wysoką przewodność cieplną, odporność na działanie chlorków i siarkowodorów znajduje zastosowanie w produkcji tam gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość (wymienniki ciepła, magazynowanie ropy i gazu, zakłady odsolenia, systemy energetyczne).

Przewiń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę →

Duplex				Skład chemiczny % wg EN
Numer	EN	AISI	UNS	C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo	Cu	N
1.4462	X2CrNiMoN 22-5-3	F51/F60	S31803/S32205	<0.03	<2.0	<1.0	<0.030	<0.02	21.0 – 23.0	4.5 – 6.5	2.5 – 3.5	—	0.08 – …
1.4362	X2CrNiN 23-4	—	S32304	<0.03	<2.0	<1.0	<0.035	<0.015	22.0 – 24.5	3.5 – 5.5	0.1 – 0.6	0.1 – 0.6	0.05 – …
1.4162	X6CrNiTi1809	—	S32100	<0.04	4.0 – 6.0	<1.0	<0.04	<0.015	21.0 – 22.0	1.35 – 1.90	0.1 – 0.8	0.1 – 0.8	0.20 – …
1.4662	—	—	S82441	≤0.030	2.5-4.0	—	—	—	23.0-25.0	3.0-4.5	1.00-2.00	0.10-0.80	0.20-…
1.4410	X2CrNiMoN 25-7-4	F53	S32750	<0.03	<1.0	<1.00	<0.035	<0.015	24.0 – 26.0	6.0 – 8.0	3.0 – 4.0	0.5 – 1.0	0.20 – …