Aluminium (glin) to lekki metal łatwo poddający się obróbce - kuciu i walcowaniu. Często stosowane są stopy aluminium z domieszkami miedzi i magnezu. Jest metalem o wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej, odpornym na korozję dzięki tlenkowi glinu Al2o3.
Aluminium oraz jego stopy znajdują szerokie zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu.
Gatunki aluminium
Numer wg PN-79/H-82160 Numer wg PN EN 573-3 Symbol chemiczny wg PN EN 573-3 Symbol wg DIN Numer wg ASTM Numer wg GOST A00 1080A Al 99,8 (A) Al 99,8 - - A0 1070A Al 99,7 Al 99,7 - - A1 1050A Al 99,5 Al 99,5 1050 A5 A2 1200 Al 99,0 Al 99 - A/A0 - 2007 AlCu4PbMgMn AlCuMgPb - - - 2011 AlCu6BiPb AlCuBiPb 2011 - PA 33 2014 AlCu4SiMg AlCuSiMn 2014 AK8 PA 6 2017A AlCu4MgSi (A) AlCuMg1 2017 - PA 7 2024 AlCu4Mg1 AlCuMg2 2024 D1/V65 - 2030 AlCu4PbMg (AlCuMgPb) - D16 - 3003 AlMn1Cu AlMnCu 3003 AMc PA 1 3103 AlMn1 AlMn1 - - PA 5 3004 AlMn1Mg1 - - - - 3005 AlMn1Mg0,5 - - - PA 16 3105 AlMn0,5Mg0,5 AlMn0,5Mg0,5 - - PA 43 5005A AlMg1 AlMg1 5005 AMg1 PA 20 5019 AlMg5 - - - PA 2 5251 AlMg2 AlMg2Mn0,3 - AMg2 - 5252 AlMg2,5 (B) - - - PA 11 5754 AlMg3 AlMg3 - AMg3 - 5049 AlMg2Mn0,8 AlMg2Mn0,8 - - PA 13 5083 AlMg4,5Mn0,7 AlMg4,5Mn 5083 - - 5086 AlMg4 AlMg4Mn 5086 AMg4 PA 38 6101 AlMgSi - 6061 AD33/AV - 6005 AlSiMg - - - - 6012 AlMgSiPb - - - - 6060 AlMgSi AlMgSi0,5 - AD31 PA 45 6061 AlMgSiCu AlMg1SiCu - - PA 4 6082 AlSiMgMn AlSi1 - AD35 PA 47 7020 AlZn4,5Mg1 AlZn4,5Mg1 7005 - - 7022 AlZn5Mg3Cu AlZnMgCu0,5 - - - 7075 AlZn5,5MgCu AlZnMgCu1,5 7075 B95 (V95) PA 0 8011A AlFeSi(A) - 8011 -
Stany utwardzenia aluminium wg PN-EN 515
Symbol Opis F surowy - bez obróbki cieplnej wyżarzony – dla wyrobów, które w wyniku formowania na gorąco osiągają własności wymagane po wyżarzaniu 1 obrobiony ciepnie w czasie i temperaturze zalecanej dla wyrobów przesyconych i wolno schłodzonych do temp. pokojowej 2 obrobiony cieplno-plastycznie w celu zwiększenia odkształcalności 3 ujednorodniony H11 umocniony wyłącznie zgniotem - pomiędzy 0 a H22 H12 umocniony - ¼ tawrdy H14 umocniony - ½ twardy H16 umocniony - ¾ twardy H18 całkowicie utwardzony - twardy H19 umocniony wyłącznie zgniotem - ekstra tawrdy H22 umocniony i częściowo wyżarzony - ¼ tawrdy H24 umocniony i częściowo wyżarzony - ½ twardy H26 umocniony i częściowo wyżarzony - ¾ twardy H28 umocniony i częściowo wyżarzony - twardy H32 umocniony i ustabilizowany - ¼ tawrdy H34 umocniony i ustabilizowany - ½ twardy H36 umocniony i ustabilizowany - ¾ twardy H38 umocniony i ustabilizowany - twardy H42 umocniony, malowany lub lakierowany - ¼ tawrdy H44 umocniony, malowany lub lakierowany - ½ twardy H46 umocniony, malowany lub lakierowany - ¾ twardy H48 umocniony, malowany lub lakierowany - twardy H111 wyżarzone i lekko umocnione (mniej niż H11) podczas kolejnych operacji, takich jak naprężanie rozciągające lub poziomowanie. H112 nieznacznie umocnione po formowaniu na ciepło i lekkim formowaniu na zimno (podane graniczne wartości parametrów mechanicznych) H114 stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia. H244 stosowane do wytłaczanych lub deseniowych blach i taśm, wytwarzanych z odpowiadających im stanów utwardzenia. T1 studzony po procesie kształtowania na gorąco i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu T2 schłodzony po procesie kształtowania na gorąco, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu T3 przesycony, odkształcony na zimno i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu T4 przesycony i naturalnie starzony do uzyskania stabilnego stanu T5 schłodzony po procesie kształtowania na gorąco a następnie sztucznie starzony T6 obrobiony cieplnie a następnie sztucznie starzony T7 obrobiony cieplnie i stabilizowany T8 poddany obróbce cieplnej, formowany na zimno i sztucznie starzony T9 poddany obróbce cieplnej, sztucznie starzone i formowane na zimno T10 schłodzony po procesie kształtowania na gorąco, odkształcony na zimno i sztucznie starzony T66 Poddane obróbce cieplnej, następnie sztucznie starzone - poziom właściwości mechanicznych wyższy niż T6, osiągany przez specjalną kontrolę procesu (stopy serii 6000). T73 Obrobiony cieplnie i następnie sztucznie postarzone, w celu uzyskania najwyższej odporności na korozję naprężeniową.